现场5s管理指的是什么(精益生产5s管理)

施工现场实行5S管理法：

①　整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

②　整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

③　清扫：将不需要的东西清除掉，保持无垃圾，无污秽状态；

④　清洁：维持以上整理/整顿/清扫后的局面，使工作人员觉得整洁/卫生；

⑤　修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S活动的重点是修养，其目的是提高人的素质，提升人的道德修养。

5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质，降低成本的法宝。缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的，现在许多公司都把5S管理当形象来做，以现场漂亮好看为5S管理目标是对5S管理的误解。

5S管理是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识，已从最初的“5S就是大扫除”，到目前已充分认识到，“5S是精益生产的根基”。没有5S管理基础，就没有精益生产。

1、确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售：5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

1、整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

3、清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

5、素养（SHITSUKE）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

5S现场管理的内容为整理，整顿，清扫，清洁和素养五个项目，因日语的拼音均以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S。五个方面的理解方式如下：

1、整理，是将必需物品与非必需品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不需要的事物需要处理掉，在岗位上不能放置必需品以外的物品。

2、整顿，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放的事物，均应受到现场管理人员的责任追究。

3、清扫，是将工作场所，材料，工具等上的灰尘，泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一尘不染的环境。

4、清洁，就是在整理，整顿，清扫后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

5、素养，就是培养全体员工良好的工作习惯，组织纪律和敬业精神。

现场管理5S指安全、质量、交付、成本和人员。现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人工人和管理人员、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

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