手工焊接的基本步骤是什么？
工厂推广的焊接五步法： 1． 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2． 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 3． 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 4． 移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5． 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握
怎样焊锡焊得又稳又快？
1．掌握好加热的时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 （1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。 （2）印板，塑料等材料受热过多会变形变质。 （3）元器件受热后性能变化甚至失效。 （4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2．保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。 结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。
3．用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效
多引脚贴片怎么手工焊接五步法
多引脚贴片手工焊接五步法：
（1）准备。一手拿焊锡丝，一手握烙铁，看准焊点，随时待焊。
（2）加热。烙铁尖先送到焊接处，注意烙铁尖应同时接触焊盘和元件引线，把热量传送到焊接对象上。
（3）送焊锡。焊盘和引线被熔化了的助焊剂所浸湿，除掉表面的氧化层，焊料在焊盘和引线连接处星锥状，形成理想的无缺陷的焊点。
（4）去焊锡。当焊锡丝熔化定量之后，迅速移开焊锡丝。
（5）完成。当焊料完全浸润焊点后迅速移开电烙铁。
多引脚芯片怎么手工焊接五步法
多引脚芯片手工焊接五步法：准本施焊，加入焊件，熔化焊料，移开焊锡和移开焊锡。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
手工焊接贴片LED应注意哪些
注意事项：
1、焊接温度在260左右，时间控制在3S以内，焊接点离胶体底部在3。5毫米以上，电烙铁要接地；
2、烙铁焊头不可碰及胶体；
3、焊接时先焊发光管的负极，再焊发光管的正极；
4、相关作业人员要做好防静电措施，作业机台及作业桌面均需加装地线；
5、在焊接温度回到正常以前，应避免受到任何震动或外力；
6、清洁LED，用超声波清晰，如暂时没有超声波清洗机可暂用酒精代替，清洁时间不要超过一分钟。
很小的电子元件怎么手工焊接
很小的电子元件手工焊接步骤：
一般是右手拿电烙铁，左手持焊锡丝；将烙铁头尖端以45度角接触待焊点，并持续1到2秒钟预热；将适量焊锡加在待焊点上，直至焊锡完全熔化并覆盖焊接物；将左手拿的焊锡丝移离焊点，这段时间的长短关系到焊锡是否适量，应多做练习以控制焊锡量适合焊接物的大小；烙铁头离开焊点即可。
手工焊接很小的电子元件技术难度很高，需要很高的技术水平。
手工焊接的三步法是什么
1、准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡；
2、加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热；
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
手工焊接的常见缺陷及预防
常见的缺陷有：夹渣、气孔、裂痕等问题。
预防：
1、夹渣：焊接前后清理焊道，包括焊前的除锈，除水以及打磨等。在焊接的过程中，必须祛除药皮飞溅等。必要是时候必须打磨，在焊的过程中要仔细认真。
2、气孔：注意防风和起弧收弧时的方式，起弧的时候，在引弧板收弧的时候焊条不宜过短。收弧要注意，最好是向下收，再次起弧就要在焊道的下方起弧即可。
3、裂痕：最常见的就是由焊材不符和温度过低造成的，注意材质和工艺即可。
手工电弧焊焊接工艺参数有哪些
焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。
焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况。焊接速度：根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大。电源极性：根据焊条类型来确定。焊接层数：根据坡口尺寸和焊角。尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入。预热温度：对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁。热处理：还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生，热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理。
手工电弧焊焊接方法
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
手工电弧焊分类：
平焊：水平方向焊接水平板的焊接方式。焊缝倾角0至5度、焊缝转角0至10度的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊接的一个位置。横焊：是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。立焊：是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90度或270度的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。仰焊：就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。一般情况下都是采用与焊接材料相同的焊条进行定位焊，并在试件坡口内端口定位焊，其焊缝长度为10至15毫米，并将两定位焊接接头处打磨成斜坡口。
手工电弧焊管道焊接运条方法
方法如下：
直线形运条法。要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。直线往复运条法。具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。锯齿形运条法。操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。月牙形运条法。要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。此方法焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。三角形运条法。要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。圆圈形运条法。此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
手工焊接的方法
手工焊接的方法如下：
准备施焊：左手拿焊丝，右手握洛铁，进入备焊状态。洛铁头必须保持干净，表面无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。加热焊件：洛铁头靠近两个焊件，加热整个焊件全体，时间大约为1到2秒钟。送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度后，焊锡丝从洛铁的对吗接触焊件。移开螺丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。移开洛铁：焊锡侵润焊盘和焊件的施焊部位后，向右上45度方向移开洛铁，结束焊接。从步骤三开始到步骤五结束，时间大约也是1到2秒。
